PE鋼帶管的連接及安裝方法：

1.鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管在下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行外觀檢驗，管材端口處不進(jìn)行密封，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。

2.根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。

3.鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的管端口面形式，通常分為螺旋型和承插型兩種，相應(yīng)管材的連接方式、方法應(yīng)根據(jù)其端口面形式分別按以下方式確定：

(1)螺旋型端口系在生產(chǎn)時周向沿螺紋形的波谷（此處無鋼帶）切開，然后將波峰（此處有鋼帶）割斷并封頭。

(2)承插型端口系在纏繞生產(chǎn)的螺旋端口管材兩端注塑焊接上特制的聚乙烯管狀連接件，一端為承口，一端為插口。

4.螺旋端口的鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管連接，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應(yīng)將管材的螺旋端口對齊，盡量減小縫隙。

(1)熱熔擠出焊接連接應(yīng)通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。

(2)電熔帶連接應(yīng)通過對鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體，屬剛性連接方法。

(3)熱收縮管（帶）連接應(yīng)通過對熱收縮管（帶）進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘結(jié)成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化后形成恒定的包裹力，屬剛性連接方法。

(4)卡箍連接應(yīng)通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使用相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達(dá)到密封要求，屬剛性連接方法。

5.承插型鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管采用承插式電熔連接或承插式密封圈連接等方法。

(1)承插式電熔連接應(yīng)將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，連接時將預(yù)先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。

(2)承插式密封圈連接應(yīng)將管材兩端的連接構(gòu)件加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達(dá)到密封連接，屬柔性連接方法。

6.上述鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管的連接方法可組合使用，以滿足設(shè)計要求。

7.當(dāng)鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管采用剛性連接時，宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。

8.雨期施工時應(yīng)采取防止管道上浮的措施。當(dāng)鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測。如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。

PE鋼帶管的修補(bǔ)方法：

PE鋼帶管在施工過程中需要切斷時，需要在切斷后波峰的鋼帶部位，采用擠出焊接或用管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材（熱收縮帶）進(jìn)行端口密封和防腐處理。

PE鋼帶管外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再將擠出焊接或用管材同樣的材質(zhì)的聚乙烯片材熱熔修補(bǔ)。

PE鋼帶管損壞或管道的管身破壞，應(yīng)切除全部損壞段，接入相同長度的短管，短管長度不應(yīng)少于3個螺距連接；或采用砌筑檢查井、連接井等措施。

PE鋼帶管在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過周長的1/12時，可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。